Hlutfall pólýóls og ísósýanats:

Pólýól hefur hátt hýdroxýlgildi og stóra mólþunga, sem eykur þverbindingarþéttleika og hjálpar til við að bæta froðuþéttleika. Aðlögun ísósýanatvísitölunnar, þ.e. mólhlutfalls ísósýanats og virks vetnis í pólýólinu, mun auka þverbindingarstigið og auka þéttleikann. Almennt er ísósýanatvísitalan á bilinu 1,0-1,2.

 

Val og skammtur af froðumyndandi efni:

Tegund og skammtur froðumyndandi efnisins hefur bein áhrif á loftþensluhraða og loftbóluþéttleika eftir froðumyndun og hefur síðan áhrif á þykkt skorpunnar. Að minnka skammt af eðlisfræðilegu froðumyndandi efni getur dregið úr gegndræpi froðunnar og aukið þéttleikann. Til dæmis hvarfast vatn, sem efnafræðilegt froðumyndandi efni, við ísósýanat til að mynda koltvísýring. Aukning á vatnsmagni mun draga úr froðuþéttleika og þarf að hafa strangt eftirlit með viðbættu magni þess.

 

Magn hvata:

Hvati verður að tryggja að froðumyndunarviðbrögðin og gelviðbrögðin í froðumyndunarferlinu nái jafnvægi, annars mun loftbóluhrun eða rýrnun eiga sér stað. Með því að blanda saman sterklega basískum tertískum amínefnasamböndum sem hafa sterk hvataáhrif á froðumyndunarviðbrögðin og sterk hvataáhrif á gelviðbrögðin er hægt að fá hvata sem hentar fyrir sjálfhúðunarkerfið.

 

Hitastýring:

Hitastig mótsins: Þykkt húðarinnar eykst eftir því sem hitastig mótsins lækkar. Hækkun hitastigs mótsins mun flýta fyrir viðbragðshraða, sem stuðlar að þéttari uppbyggingu og eykur þannig eðlisþyngdina, en of hár hiti getur valdið því að viðbrögðin fari úr böndunum. Almennt er hitastig mótsins stýrt á milli 40-80°C.

 

Þroskahitastig:

Með því að stjórna öldrunarhitastiginu í 30-60 ℃ og tímanum í 30 sekúndur-7 mínútur er hægt að ná sem bestum jafnvægi milli mótunarstyrks og framleiðsluhagkvæmni vörunnar.

 

Þrýstistýring:

Aukinn þrýstingur við froðumyndun getur hamlað útþenslu loftbóla, gert froðubygginguna þéttari og aukið eðlisþyngdina. Hins vegar mun of mikill þrýstingur auka kröfur um mótið og auka kostnað.

 

Hrærihraði:

Með því að auka hrærihraðann rétt getur hráefnin blandast jafnar, hvarfast betur og aukið eðlisþyngdina. Hins vegar mun of mikill hrærihraði leiða til þess að of mikið loft kemst inn, sem leiðir til lækkunar á eðlisþyngd, og er hrærihraðinn almennt stilltur á 1000-5000 snúninga á mínútu.

 

Offyllingarstuðull:

Innspýtingarmagn hvarfblöndunnar úr sjálfhúðandi vörunni ætti að vera mun meira en innspýtingarmagn frjálsrar froðumyndunar. Eftir vörunni og efniskerfinu er offyllingarstuðullinn almennt 50%-100% til að viðhalda háum mótþrýstingi, sem stuðlar að fljótandi myndun froðumyndunarefnisins í húðlaginu.

 

Jöfnunartími húðlags:

Eftir að froðuðu pólýúretani hefur verið hellt í líkanið, því lengur sem yfirborðið er sléttað, því þykkari verður húðin. Sanngjörn stjórnun á jöfnunartíma eftir hellingu er einnig ein leið til að stjórna þykkt húðarinnar.